Kif Issolvi l-Problemi ta 'Materjali Refrattarji fil-Kalkara Rotatorja tas-Siment
Matul it-tħaddim tal-forn li jdur tas-siment, ħafna drabi jkun hemm difetti bħall-formazzjoni tal-bajd, ramel li jtir, teħid ta 'snowman u formazzjoni ta' ċirku. Dawn il-ħsarat mhux biss jaffettwaw it-tħaddim tal-forn, iżda jaffettwaw ukoll il-ħajja tas-servizz tal-kisi tal-forn refrattorju. Biex issolvi dawn il-problemi, irridu nifhmu l-mekkaniżmu tal-formazzjoni ta 'dawn il-ħsarat, neqirdu l-kundizzjonijiet tal-formazzjoni tal-ħsarat, sabiex jinkiseb l-iskop ta' rendiment għoli, kwalità għolja u konsum baxx.
Illum se nitkellmu dwar iċ-ċirku tal-forn li jdur tas-siment. L-ewwel u l-aħħar huma maqsuma fi tliet tipi. Fosthom, l-aktar diffiċli biex tittratta hija ċ-ċirku tad-dahar.
1. Ċiklu tal-bażi tal-kubrit
Iċ-ċirku thioalkali huwa ċirku ffurmat fiż-żona ta 'dekompożizzjoni, li mhux biss fih numru kbir ta' komponenti volatili, iżda wkoll xi minerali karatteristiċi, bħal 2c2s. CaSO4 u 2c2s? CaCO3.
Il-mekkaniżmu tal-formazzjoni taċ-ċirku thioalkali huwa li numru kbir ta 'komponenti volatili jaġixxu bħala adeżivi. Meta C2S huwa stabbli jew konvertit għal 2c2s?CaSO4u 2c2s? F'CaCO3, it-trasformazzjoni ta '-C2S- -C2S ma sseħħx, u lanqas ma takkumpanja t-trasformazzjoni biex tipproduċi fenomenu ta' trab, u hemm ċiklu tal-kubrit-alkali.
Għalhekk, il-metodi ta 'prevenzjoni u kontroll taċ-ċiklu tal-kubrit-alkali huma kif ġej:
① Ikkontrolla l-kontenut ta 'kubrit u alkali tal-materja prima u l-karburanti;
② Inaqqas l-arrikkiment tal-kubrit u l-alkali fil-forn;
③ Iċ-ċirku tal-kubrit-alkali ġie meqrud bil-metodu ta 'sparar sħun.
2. Ċirku ta 'quddiem
Iċ-ċirku ta 'quddiem huwa ċ-ċirku konness maż-żona tat-tkessiħ. Meta l-materjal fil-forn jidħol fiż-żona tat-tkessiħ miż-żona tal-isparar, parti mill-gaxxaq li ma tistax tiġi solidifikata kompletament fuq il-ġilda tal-forn tiġi ffurmata fuq il-wiċċ. Jekk ma jiġix immaniġġjat fil-ħin, jakkumula ogħla u ogħla u jiżviluppa f'ċirku ta 'quddiem.
Xi esperjenza fl-immaniġġjar tal-loops tal-preforming
Meta l-pożizzjoni attwali tal-iffurmar taċ-ċirku tkun 'il bogħod mill-port tal-iskarigu, huwa prinċipalment minħabba ċ-ċirku ffurmat quddiem il-pajp tal-injezzjoni tal-faħam għal żmien twil. Fil-proċess tat-trattament, il-pajp tal-injezzjoni tal-faħam jinġibed 'il barra u t-temperatura tar-ras tal-kalkara titla' kif suppost biex iċ-ċirku ta' quddiem jinħaraq.
Meta l-pożizzjoni attwali tal-iffurmar taċ-ċirku tkun qrib il-port tal-iskarigu, hija prinċipalment minħabba ċ-ċirku ffurmat wara l-issettjar fit-tul tal-pajp tal-injezzjoni tal-faħam. Fil-proċess tat-trattament, il-pajp tal-injezzjoni tal-faħam jinġibed 'il barra, l-arja tal-fluss intern u l-volum tal-arja sekondarja jiżdiedu b'mod xieraq, u t-temperatura tal-arja sekondarja tiżdied. Dan jista 'jżid it-temperatura tal-kalċinazzjoni, jagħmel iż-żona tal-isparar timxi 'l quddiem, u żżid it-temperatura taċ-ċirku ta' quddiem. Meta t-temperatura attwali li tifforma ċ-ċirku togħla u l-viskożità tal-fażi likwida tkun aktar baxxa mill-materjal tal-kalkara, iċ-ċirku ta 'quddiem jiġi mitħun gradwalment mill-materjal tal-kalkara wara 2-3 sigħat.
(3) Jekk il-metodu ta 'qabel ma jistax jaħraq iċ-ċirku ta' quddiem, l-ammont ta 'faħam, l-ammont ta' faħam u l-volum ta 'arja sekondarja jistgħu jitnaqqsu b'mod xieraq. Meta t-temperatura tad-denb tkun baxxa, iġbed il-pajp tal-injezzjoni tal-faħam lejn l-aktar 'il barra, u ż-żennuna hija mmirata lejn il-kombustjoni solida. Wara li l-materjal li ma jaħdimx minn qabel ħażin fit-tarf tal-kalkara jidħol fiż-żona ta 'l-isparar, il-fjamma tista' titqassar u ċ-ċirku ta 'quddiem jiġi mġiegħel jinħaraq.
④ Qabel it-trattament, ħafna drabi għandna nosservaw it-trattament, nagħtu attenzjoni għall-bidliet tal-materjali li jidħlu, inżidu jew innaqqsu l-konsum tal-faħam skont is-sitwazzjoni tal-kalċinazzjoni, aġġusta l-forma tal-fjamma, u tevita ħsara lill-ġilda tal-kalkara, telf ta 'materja prima jew ħruq materjali refrattarji jew tagħmir mekkaniku u elettriku.
3. Ċirku tad-dahar
Dan tal-aħħar huwa ċirku ffurmat fil-junction taż-żoni tat-tnedija u t-tranżizzjoni. Hemm relazzjoni mill-qrib bejn iċ-ċirku lura tal-forn u l-materjal tal-punt tat-tidwib baxx fil-forn. Huwa wkoll relatat mill-qrib mal-irmied tal-faħam. Għalhekk, iċ-ċirku tal-aħħar jissejjaħ ukoll iċ-ċirku tal-faħam pulverizzat.
Meta l-materjal taż-żona ta 'tranżizzjoni jidħol fiż-żona ta' l-isparar, ikun imblukkat mill-ġilda tal-kalkara. Xi materjali jibqgħu għal ċertu żmien qabel ma jidħlu fiċ-ċinturin tal-kalkara. Minħabba t-temperatura li qed tiżdied tal-materjal tal-kalkara jew il-preżenza ta 'xi materjal ta' tidwib baxx, din il-parti tal-materjal tista 'taderixxi mal-parti ta' quddiem tal-ġilda tal-forn, u tifforma għerq taċ-ċirku. Wara l-formazzjoni taċ-ċirku ta 'wara, il-parti li toħroġ 'il barra tagħha tista' tfixkel il-fluss tal-gass fil-forn, u taderixxi mal-faħam pulverizzat fil-gass tal-forn biex tifforma ċirku tal-faħam pulverizzat. Jekk is-saħħa taċ-ċirku tad-dahar tkun baxxa, meta t-tul taċ-ċirku tad-dahar ikun kbir, l-effett ta 'insulazzjoni se jitjieb, it-temperatura tal-ġisem tal-kalkara qrib iċ-ċirku tad-dahar titnaqqas, il-kontrazzjoni tal-ġisem tal-kalkara toħloq pressjoni fuq il-kisja, u tista' tagħmel ħsara lill- ċirku lura minħabba pressjoni. Jekk numru kbir ta 'C2S instabbli huma preżenti fiċ-ċirku ta' wara, tranżizzjoni -C2S- -C2S isseħħ meta t-temperatura titnaqqas għal valur xieraq, li tirriżulta f'polverizzazzjoni u kollass. Madankollu, jekk iċ-ċirku ma ssirx ħsara għal diversi raġunijiet, se tiżviluppa f'ħsara diffiċli biex tittratta.
Dan tal-aħħar huwa relatat mal-faħam, speċjalment il-kontenut tal-irmied u l-punt tat-tidwib tal-irmied tal-faħam. Skont ir-riċerka ta 'Zhang Yanwei, meta tuża l-faħam Dengfeng Nru 2 b'temperatura tal-fluss tal-irmied ta' 1388 grad, il-forn tas-siment ħafna drabi jifforma ċirku. Jekk jintuża faħam Jincheng b'temperatura tal-fluss ogħla minn 1500 grad, il-formazzjoni taċ-ċirku ta 'wara tista' tiġi evitata.
Jekk l-għoqda tad-dahar ma tinqeredx waħedha, tkun itwal u ogħla. Jekk tiżviluppa sa ċertu punt, huwa meħtieġ trattament manwali. Il-formazzjoni taċ-ċirku wara t-trattament ġeneralment titwettaq permezz ta 'sparar sħun u flash kiesaħ. Skont l-esperjenza ta 'Zhang Gaofei, il-kombustjoni ċirkolari bogħod hija prinċipalment kiesħa, u l-kombustjoni ċirkolari qrib hija prinċipalment sħuna.
① Meta l-ġilda tal-kalkara tkun twila u ħoxna jew ikollha għerq ċurkett żgħir fil-kalkara, il-pajp ta 'l-injezzjoni tal-faħam għandu jinġibed 'il barra biex imexxi l-pożizzjoni taċ-ċinturin ta' l-isparar 'il quddiem, tnaqqas it-temperatura solida, ibiddel il-post tas-saldu ta' l-irmied, u tagħmel il-ġilda ħoxna u twila tal-kalkara tikkollassa gradwalment. Fl-istess ħin, aġġusta l-kombinazzjoni ta 'arja u faħam, taċċellera l-kombustjoni tal-faħam polverizzat, sabiex il-parti ta' temperatura baxxa fiż-żewġt itruf taż-żona ta 'temperatura għolja ma tkunx estiża, u tevita t-tkabbir ta' għeruq taċ-ċirku.
Meta l-ġilda ħoxna u twila tal-forn fil-forn tiġi ttrattata b'mod mhux xieraq jew le fil-ħin, se twassal għat-tkabbir mgħaġġel taċ-ċiklu tal-ġilda tal-forn, sabiex il-ġilda ħoxna tal-kalkara tiżviluppa f'ċirku ta 'wara. L-ewwel iddetermina l-pożizzjoni u l-ħxuna taċ-ċirku u l-akkumulazzjoni wara ċ-ċirku, u mbagħad tnaqqas l-ammont tal-għalf, iżżid it-temperatura tal-fjamma, issaħħaħ l-isparar minn qabel, taċċellera gradwalment il-veloċità tal-forn, żomm ir-rotazzjoni rapida tal-forn, u parti tal-akkumulazzjoni wara ċ-ċirku. F'dan iż-żmien, mhuwiex xieraq li titnaqqas it-temperatura tal-faħam li jidħol fiċ-ċirku tal-faħam, u b'hekk titnaqqas it-temperatura tal-fjamma. Wara 4-5 sigħat ta 'kombustjoni, il-pajp tal-injezzjoni tal-faħam jinġibed 'il barra u jinħaraq ripetutament, sabiex il-korp taċ-ċirku jiġġarraf minħabba bidliet fit-temperatura. Sabiex tiġi żgurata l-kombustjoni sħiħa tal-faħam polverizzat u jipprevjenu l-iżvilupp tal-formazzjoni taċ-ċirku, huwa meħtieġ li tinbidel b'mod xieraq il-kompożizzjoni tal-materja prima, tnaqqas il-kontenut tal-fażi likwida tal-materjali, tibdel b'mod xieraq il-kwalità tal-faħam, u tuża volatili għolja u faħam baxx ta’ rmied.
B'mod ġenerali, huwa diffiċli li jiġu ffurmati ċrieki wara s-sinterizzazzjoni. Xi drabi l-korp taċ-ċirku huwa iebes ħafna, jekk iċ-ċirku jinħaraq għal żmien twil wisq, jinħaraq il-ġilda u l-kisja tal-forn, jew fiż-żona ta 'tranżizzjoni l-ġilda tal-forn hija twila u ħoxna, u mbagħad it-tieni ċirku jiġi ffurmat wara l-korp taċ-ċirku . Għalhekk, oqgħod attent meta tikkura. Taħt il-premessa li tipproteġi l-ġilda tal-kalkara, kemm qabel kif ukoll wara, tħaddim bir-reqqa biex tiġi evitata konċentrazzjoni eċċessiva ta 'fjamma, evita li tinħaraq il-ġilda u l-kisja tal-kalkara, li tirriżulta f'telf akbar.
4 Uża refrattarji biex tnaqqas il-formazzjoni ta 'ċrieki
Sabiex titnaqqas il-formazzjoni ta 'ċrieki, refrattarji jistgħu jintużaw minbarra l-kontroll tal-materja prima u l-fjuwils, it-titjib tal-ħruq tal-materja prima, it-titjib tal-kombustjoni, l-użu ta' materjal irqiq tħaddim ta 'dawran malajr u l-istabbilizzazzjoni tas-sistemi termali.
Ir-riżultati tat-test juru li ċ-ċirku thioalkali jista 'jittaffef bl-użu ta' briks li jkun fihom SiC jew ZrO2, iċ-ċirku thioalkali jista 'jittaffef bl-użu ta' briks spinel tal-manjeżja-alumina kwadru, u xi fran jistgħu wkoll jittaffew minn briks tad-dħaħen tas-silika. Dan huwa prinċipalment permezz tal-għażla ta 'materjali refrattarji biex titnaqqas is-saħħa tal-irbit ta' materjali refrattarji u materjali tal-kalkara, sabiex il-materjali tal-kalkara mehmuża jkunu aktar faċli biex jaqgħu barra. Madankollu, clinker tas-siment u refrattarji varji tal-kalkara tas-siment huma materjali tas-silikat. Għalhekk, l-użu ta 'materjali refrattorji jista' biss inaqqas, iżda mhux kompletament jevita t-twaħħil bejn il-kisi tal-kalkara u l-materjal tal-kalkara.
JIYGO REFRATTURI & LIMITATA ABRASIV